Náš príbeh
Technológia TSM: Keď sa kov stretne s remeselným spracovaním
V roku 2011 bolo v Hongkongu dusné leto. Niekoľko mladých inžinierov sa natlačilo v malej konferenčnej miestnosti v kancelárskej budove v Kowloone, pričom na stole bola rozložená mapa sveta pokrytá červenými a modrými značkami. Diskutovali o zdanlivo nereálnej myšlienke: Môžu sa špeciálne kovy vyrobené v Číne stať prvou voľbou pre svetový high-end priemysel? Tento vášnivý sen, ktorý sa zrodil popoludní, bol východiskovým bodom TSM.
Kapitola 1: Vzdialenosť od kresieb k workshopom (2011 – 2015)
Trvalo nám štyri roky, kým sme sa z obchodnej spoločnosti v Hongkongu premenili na modernú továreň v Shaanxi, ktorá sa stala modernou fabrikou. Keď bola spoločnosť TSM zaregistrovaná v Hongkongu, mali sme iba tri počítače a hlavu plnú znalostí o kovoch.
V zime roku 2015, keď bola výrobná základňa Baoji uvedená do prevádzky, technický tím ladil zariadenia v dielni pri teplote mínus desať stupňov a vydychovaná biela hmla sa prepletala s horúcim teplom titánových ingotov - to bola romantika kovovýrobcov. Horúce teplo nielenže zohrievalo dielňu, ale aj posilňovalo naše odhodlanie „presunúť sa od obchodu k výrobe“.
Kapitola 2: Vstupenky na svetovú scénu (2016 – 2020)
Na singapurskej leteckej výstave v roku 2016 bol náš stánok s rozlohou 9 metrov štvorcových preplnený zvedavými návštevníkmi. Priniesli sme starostlivo vyleštené vzorky, ale narazili sme na očakávané pochybnosti. „Dokáže Čína vyrobiť titán leteckej kvality?“ Keď francúzsky kupujúci zoči-voči ťažkostiam, náš technický riaditeľ sa nebránil, ale vybral testovacie zariadenie, ktoré mal so sebou, aby ho na mieste predviedol. Keď výsledky ukázali, že plne spĺňa normy, prekvapený výraz druhej strany sa stal najlepšou reklamou. V roku 2018 sme konečne získali prvú leteckú certifikáciu a objem predaja v tom roku prekročil 60 miliónov.
Kapitola 3: Inovácie v remeselnom spracovaní v inteligentnej ére (2021 – súčasnosť)
Keď dnes vojdete do našej dielne v Baoji, uvidíte túto scénu: inžinier z obdobia po 90. rokoch ladí najnovšie inteligentné zariadenie na detekciu chýb, zatiaľ čo na ďalšej stanici majster s 20-ročnými pracovnými skúsenosťami využíva svoje skúsenosti na posúdenie teploty kovania kusu niklovej zliatiny. Táto kolízia tradície a inovácie zdvojnásobila našu výrobnú kapacitu niklových zliatin za tri roky. Keď sme v roku 2023 rozšírili našu výrobnú kapacitu, zámerne sme si zachovali pôvodnú starú valcovňu, ktorá nám pripomenula, aby sme nezabudli na náš pôvodný zámer. Veríme, že dobrý kov vie hovoriť. Keď držíte v rukách produkty TSM, dotýkate sa nielen chladných materiálov, ale aj vytrvalého úsilia skupiny remeselníkov o kovové umenie.
Prečo si viac ako 300 spoločností na celom svete vyberá spoluprácu s nami?
Pretože chápeme: to, čo prúdi v chemických potrubiach, nie je len médium, ale aj bezpečnostný záväzok; to, čo sa nesie na ráme lietadla, nie sú len súčiastky, ale aj dôvera života. Toto pochopenie nám umožňuje venovať naše úsilie presnosti na každý 0.01 mm a dodržiavať integritu v každej testovacej správe.
Toto je príbeh spoločnosti TSM Technology – príbeh o kovoch, ale aj o ľuďoch. Keď používate naše produkty, získate nielen kus presne vypočítanej zliatiny, ale aj sľub napísaný skupinou inžinierov s profesionalitou a nadšením. Na tejto ceste k dokonalosti stále píšeme nové kapitoly.
Časová os míľnikov
Je nainštalované inteligentné a automatizované zariadenie na detekciu chýb
Inteligentný systém detekcie chýb je nasadený na dosiahnutie automatickej identifikácie chýb s veľkosťou 0.02 mm a účinnosť detekcie sa zvyšuje o 400 %.
Rozšírenie kapacity niklovej zliatiny o 200 %
Tretia fáza expanzie niklových zliatin je dokončená, ročná výrobná kapacita Hastelloy C276 dosahuje 1,500 XNUMX ton a trhový podiel sa radí medzi päť najlepších v Ázii.
Rúra Ti-3Al-2.5V vyvinutá pre určitý typ veľkých domácich lietadiel prešla certifikáciou letovej spôsobilosti.
Pridané valcovacie výrobné linky, žíhacie výrobné zariadenia a výrobné zariadenia na hydraulické lisy
Investovala 30 miliónov juanov do zavedenia valcovní za tepla a ďalších výrobných zariadení a mesačná výrobná kapacita sa zvýšila na 800 ton.
Získanie certifikácie podľa leteckých štandardov AS9100D a AS9120
Získanie certifikácie AS14D trvalo 9100 mesiacov, čím sa spoločnosť stala tretím dodávateľom titánu v severozápadnej Číne, ktorý ju v tom čase získal. V tom istom roku tržby prvýkrát prekročili 6000 W.
Zúčastnil sa leteckej prehliadky v Singapure
Na singapurskej leteckej výstave dosiahla prvá skúšobná objednávka leteckých spojovacích prvkov s dodávateľom druhej úrovne spoločnosti Airbus (v hodnote 800,000 XNUMX juanov)
Viedol tím k prvej ceste do zahraničia, aby sa zúčastnil kórejskej výstavy
Zúčastnili sme sa na medzinárodnej výstave kovospracujúceho priemyslu v Kórei (KIMES), stánok číslo E7-32, a oslovili sme 237 potenciálnych zákazníkov.
Baoji založil dielňu na výrobu titánu a niklu
Výrobná základňa Baoji bola uvedená do prevádzky, prvá pec čistých titánových ingotov TA2 bola úspešne odliata a kľúčová technológia regulácie obsahu kyslíka 0.15 % bola prekonaná.
Bola založená spoločnosť Xi'an TSM TECHNOLOGY CO., LTD.
Spoločnosť Xi'an sa usadila v high-tech zóne, založila prvé štandardizované testovacie laboratórium a zaviedla moderné vybavenie.
Sídlo spoločnosti TSM TECHNOLOGY (GROUP) CO., LTD bolo založené v Kowloone v Hongkongu.
Spoločnosť bola založená v kancelárii s rozlohou 50 metrov štvorcových na ulici Defeng 20 v Kowloone v Hongkongu. Zakladajúci tím mal iba 5 ľudí a prvou objednávkou bolo dodať 2 tony priemyselných titánových plechov singapurskému zákazníkovi.
Príbeh kľúčových míľnikov
V predvečer spustenia výroby v závode Baoji v roku 2015 sa zakladajúci tím stretol s veľkou výzvou: na povrchu prvej várky titánových ingotov sa objavili abnormálne vlnky. Technický tím pracoval nepretržite 72 hodín a nakoniec zistil, že to bolo spôsobené odchýlkou hodnoty pH 0.3 v chladiacej vode. Táto lekcia nám umožnila zaviesť „trojúrovňový systém monitorovania kvality vody“, ktorý sa používa dodnes.
Pri žiadosti o certifikáciu AS9100 v roku 2018 audítor poukázal na to, že nám chýba postup „potvrdenia špeciálneho procesu dodávateľa“. Z tohto dôvodu sme cez noc vyriešili správy o overení procesov od 187 dodávateľov. Tento 3 centimetre hrubý dokument je teraz uložený vo výstavnej hale spoločnosti a pripomína nám dôležitosť kontroly kvality.
Počas rozširovania kapacity v roku 2023 medzinárodná cena niklu kolísala. Odolali sme tlaku a neznížili sme štandardy surovín. Namiesto toho sme pridali röntgenový fluorescenčný spektrometer na 100 % testovanie vstupného materiálu. Táto vytrvalosť nám priniesla dlhodobú zmluvu od významného japonského zákazníka.
